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湖北风管加工镀锌钢板风管橡塑保温施工
来源:www.xyhqjgc.com 发布时间:2021年11月29日
湖北镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,已经在湖北通风空调工程中广泛应用。
传统的风管橡塑保温,采用橡塑板材四片单独裁切粘接。该工艺陈旧落后,存在接口拼缝多,下料误差大,接口不规整,易开裂,观感质量差,材料损耗大,能源消耗大等弊病。
本课件介绍的保温施工技术,采用整板下料,单缝粘接进行风管保温施工,具有工艺好,接口拼缝少,整板下料精度高,单接口缝设置于风管顶部,粘接牢固隐蔽,不易开裂,成型观感质量好,根据共板法兰风管标准节定制保温板材,显著降低了材料损耗,提高了能源利用率。
此项关键技术适用于各类通风空调工程金属风管系统橡塑保温施工。
改进传统橡塑保温下料方式,采用“一片法”统筹下料,整体粘贴,确保风管四棱边保温层平直圆滑,无接缝。保温板接缝处采用斜切缝粘贴,增大粘贴面积,显著提高风管保温质量及观感效果。
3.保温板材采用手提式切割机刀片倾斜45度双向裁切,形成90°“V”型槽口。切割时切割机要紧贴靠尺,以保证切口平直并防止切割尺寸误差。“V”型槽口底部应保留3-5mm厚保温板,不应切断。施工现场可设置下料平台,成批量下料切割,提高工效,保证质量。
4.风管表面应擦拭干净、保温胶涂刷在风管表面及保温板材上,无空隙、无遗漏、无流淌,胶水静置2分钟初凝后,粘贴保温板材,并采用拍板从中间向两边反复按压,挤出气泡,确保粘接紧密,平整。
5.风管保温时四棱边折角成直角且无拼接缝,风管保温平整,棱角平直圆滑,上方采用斜切缝粘贴,增大粘贴面积,保证了粘贴效果。消声器、风阀等设备保温“量体裁衣”,12个棱边均无粘贴缝,美观实用。
6.对于两节风管的法兰连接处,采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以140mm为宜,粘贴牢固后按压平整。
传统的风管橡塑保温,采用橡塑板材四片单独裁切粘接。该工艺陈旧落后,存在接口拼缝多,下料误差大,接口不规整,易开裂,观感质量差,材料损耗大,能源消耗大等弊病。
本课件介绍的保温施工技术,采用整板下料,单缝粘接进行风管保温施工,具有工艺好,接口拼缝少,整板下料精度高,单接口缝设置于风管顶部,粘接牢固隐蔽,不易开裂,成型观感质量好,根据共板法兰风管标准节定制保温板材,显著降低了材料损耗,提高了能源利用率。
此项关键技术适用于各类通风空调工程金属风管系统橡塑保温施工。
改进传统橡塑保温下料方式,采用“一片法”统筹下料,整体粘贴,确保风管四棱边保温层平直圆滑,无接缝。保温板接缝处采用斜切缝粘贴,增大粘贴面积,显著提高风管保温质量及观感效果。
1.该项技术改进了橡塑保温板材下料方式,采用整板统筹“一片法”下料,取代了传统的四片单独下料粘贴,方便快捷。按风管规格定制保温板材,减少材料浪费。
3.保温板材采用手提式切割机刀片倾斜45度双向裁切,形成90°“V”型槽口。切割时切割机要紧贴靠尺,以保证切口平直并防止切割尺寸误差。“V”型槽口底部应保留3-5mm厚保温板,不应切断。施工现场可设置下料平台,成批量下料切割,提高工效,保证质量。
4.风管表面应擦拭干净、保温胶涂刷在风管表面及保温板材上,无空隙、无遗漏、无流淌,胶水静置2分钟初凝后,粘贴保温板材,并采用拍板从中间向两边反复按压,挤出气泡,确保粘接紧密,平整。
5.风管保温时四棱边折角成直角且无拼接缝,风管保温平整,棱角平直圆滑,上方采用斜切缝粘贴,增大粘贴面积,保证了粘贴效果。消声器、风阀等设备保温“量体裁衣”,12个棱边均无粘贴缝,美观实用。
6.对于两节风管的法兰连接处,采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以140mm为宜,粘贴牢固后按压平整。
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